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廠家揭秘電纜在生產過程中或許遇到的問題

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廠家揭秘電纜在生產過程中或許遇到的問題

發布日期:2019-05-28 作者: 點擊:

在此之前更新的文章,已經向我們介紹了大部分電纜在生產過程中或許遇到的問題。包含:擠包會對電纜線產生的影響、電纜燒焦的原因、電纜塑化不良的原因和解決辦法、電纜線表面質量缺點的原因和解決辦法、電纜塑料層尺度超差和電纜線粗細不平等問題,但這些電纜線產品或許呈現的問題并不代表悉數。電纜產品的復雜并不是1、2篇文章就能夠介紹的,或許有的還沒遇到也或許遇到了但沒有重視。今天這篇文章小編將會把其他的但并不常見的問題向我們介紹一下。

電纜在生產過程中或許遇到的問題導致的其它缺點:膠節和斷膠:導致膠節和斷膠的原因或許有:導電線芯有水和油;線芯和纜芯太重導致和模芯進行了部分觸摸,也就形成了溫度下降,使塑料層部分被冷卻,形成塑料在拉伸的時分也就發作脫節和斷膠的狀況;半制品的質量相對比較差,例如鋼帶和繞包帶松套,接頭也不結實和接頭過大都有或許形成電纜膠節和斷膠的狀況;在出線的時分加料不及時。

消除的辦法:針對這類電纜在生產過程中或許遇到的問題,解決辦法相對來講更為簡略粗暴。電纜模具選配恰當放大些,特別是那種選配護套的模具,能夠恰當縮小模苡的長度和厚度,稍稍下降牽引速度,而且能夠恰當進步機頭的操控溫度,在擠包前有必要嚴格查看線芯和纜芯的質量,對那些質量不合格的產品,經過處理并確認處理完結之后再上機,對生產過程中發作的半制品質量問題,一定要給予充分的重視,有必要及時處理。

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電纜產品呈現坑、眼:緊壓導電線芯之間絞合不緊密,彼此之間有空地;線芯存在打彎和鋼帶重合的狀況;溫度的操控或許下降。針對這類電纜在生產過程中或許遇到的問題消除辦法有:絞合線芯的緊壓工作一定要契合工藝規則,對半制品的嚴格查看,恰當調高電纜擠出溫度。

合膠縫合欠好:操控溫度或許比較低,電纜線存在塑化不良的問題;模具長時間進行運用,對其形成嚴峻的磨損;對機頭溫度操控欠好,或許形成低溫,這樣也讓塑料層合膠變得欠好;機身溫度操控比較高,但料的粘度太小;擠出壓力或許中足,導致機頭內塑膠很不密實。

針對這類電纜在生產過程中或許遇到的問題消除的辦法有:嚴格地依照工藝規則操控溫度而且保證塑料的塑化良好;經常針對模具進行互換;恰當進步機頭的操控溫度;并在機頭地外側選用保溫設備對機頭進行恰當地保溫工作;恰當下降螺桿和牽引的速度,使塑料塑化的時間得以延長,這也能夠達到塑料合縫的意圖;恰當增加過網,能夠增加壓力,也就進步了塑料的塑化程度,加長了模具的承線徑,增加了擠出壓力。


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